如何避免硅鐵粉化
2018.06.21
硅鐵和硅鐵粉都是由硅和鐵所組成的結晶物，只不過由于工作要求的不同，有些生產會需要用到硅鐵，有些生產過程會需要用到硅鐵粉?？墒俏覀冎?，對于大塊的硅鐵來說，有時會產生硅鐵粉脫落的情況，我們稱之為硅鐵粉化，這種情況會出現什么樣的影響呢。
硅鐵粉化將造成不小的損失，針對于這樣的問題，可以采取相應的措施，有效避免硅鐵粉化。那么從哪些方面來避免硅鐵粉化呢，主要是從原料，操作，澆注，精整入庫及貯存的各個環節進行嚴格控制，才能有效杜絕硅鐵出現粉化的現象。
1.把控好原料的質量，含鐵原料中不要混入泥土，鋼渣，生鐵屑等雜物，堅決不購買質量不合格的原料。
2.精確把控好配料，在原料穩定，操作穩定和爐況正常的情況下，雜質進入合金的比例基本穩定，波動只在一個 很小的范圍內。采用精料入爐，帶入的雜質少，還原后進入合金的雜質也少。
3.對于燒損嚴重的錠模要及時修復，澆鑄后的錠模及時噴漿充分冷卻，產品的澆鑄厚度控制在80mm以內，一般不超過100，以減少合金的偏析。成品要放在帶棚的庫內并及時加工裝袋，防止雨淋受潮。
4.加強管理做好全過程的控制，從原料進廠合格料入爐，冶煉操作，出爐澆鑄，成品加工貯存，發運等各個環節都要嚴格把關，確保硅鐵的質量，從而杜絕硅鐵出現粉化的現象。
硅鐵粉化將造成不小的損失，針對于這樣的問題，可以采取相應的措施，有效避免硅鐵粉化。那么從哪些方面來避免硅鐵粉化呢，主要是從原料，操作，澆注，精整入庫及貯存的各個環節進行嚴格控制，才能有效杜絕硅鐵出現粉化的現象。
1.把控好原料的質量，含鐵原料中不要混入泥土，鋼渣，生鐵屑等雜物，堅決不購買質量不合格的原料。
2.精確把控好配料，在原料穩定，操作穩定和爐況正常的情況下，雜質進入合金的比例基本穩定，波動只在一個 很小的范圍內。采用精料入爐，帶入的雜質少，還原后進入合金的雜質也少。
3.對于燒損嚴重的錠模要及時修復，澆鑄后的錠模及時噴漿充分冷卻，產品的澆鑄厚度控制在80mm以內，一般不超過100，以減少合金的偏析。成品要放在帶棚的庫內并及時加工裝袋，防止雨淋受潮。
4.加強管理做好全過程的控制，從原料進廠合格料入爐，冶煉操作，出爐澆鑄，成品加工貯存，發運等各個環節都要嚴格把關，確保硅鐵的質量，從而杜絕硅鐵出現粉化的現象。
